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在触摸屏生产工艺流程中，为提升产品质量，提高生产效率，降低生产所带来的成本，满足客户端需求，拟投入激光蚀刻设备对触摸屏生产的全部过程中的ITO蚀刻工序来加工，简要的对激光蚀刻工艺进行了一些成本分析，并与化学湿式蚀刻工艺进行了比较分析。
化学蚀刻法需要两条蚀刻线及印刷机等相关设备；激光蚀刻法设备数量需依据产量需求，X-Y高精度平台型激光蚀刻机单台可满足每天40K的投料量。
注：激光干蚀机，单台每日产能评估40K 左右（以2.6 寸，每大片45 小片计）,两台设备每月产能最高可达930K 套。(以20 小时/天，26 天/月)
每天产能：每小时40 大片× 45(每片小片数) × 20（每天20 小时）= 36,000 小片
分析：初期设备投入，若以每月1KK 套产能要求，采用两台激光干蚀法投入相较化学湿蚀多100 万。或以一台激光设备干蚀刻PET，配合工厂内现有湿蚀玻璃之产线规划，可降低投入成本、延长原有设备使用周期的同时，有效提升产能及良率。
分析：配套设施成本投入方面，激光干蚀优势较为显著，基本无需配套设施投入。占地空间小（2 立方米），能够最终靠追加设备轻松应对订单产能要求的突然扩张。
化学蚀刻数据根据某两个月的具体消耗，折算出每1000大片材料（约20K套产量）消耗情况：
分析：以20K套次耗材支出为1040元计算，工厂每月生产1KK套次，激光蚀刻工艺材料消耗支出可节约52,000元/月。
分析：每月生产1KK计算，激光蚀刻工艺将相比化学蚀刻工艺降低动力消耗支出35,800元/月。
1 激光蚀刻工艺仅产生激光器折旧费用，不产生日常维护支出，与化学蚀刻工艺比较，每年维护成本可节约17.94万。
2 通过软件对操作的精密控制，实现自动化一键操作，确定保证产品良率，蚀刻后产品可立即进入后段工序。
分析：对比分析，激光蚀刻工艺人力投入成本可减少9000元/月，一年节约人力成本10.8万元。
8.1 新品打样：激光干蚀工艺通过DXF文件直接导入，可轻轻松松实现图形变换，可灵活应对各种样版变化，同时无需制做蚀刻网版，可更好的配合下游客户的新产品设计变化，并更可节省网版等成本。
激光蚀刻机：设备正常运行寿命为二十年以上设计，唯一寿命部件为激光发射器中LD（激光二极管）约运2.5--3年因功率衰降，可能需更换一次，更换成本为5000美金/个。
化学湿蚀线:化学湿蚀线四年左右时间，因酸碱腐蚀、配件老化等问题，导致产品蚀刻不良、白点等品质问题，可能整线报废，需重新购买新的蚀刻设备，再次投入采购成本。
采用激光蚀刻设备后，可减少ITO膜刮伤、污迹、水印等不良，预计产品良品一次通过率能提高5个百分点。按2.6英寸产品价格为5RMB计。