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在该研讨中，选用L-PBF制作420不锈钢，工艺参数如下：激光功率140W、扫描速度550mm/s、光斑尺度80μm和50μm层厚度。所得样品的孔隙率为0.42%，未熔合(LOF)孔隙的均匀尺度为18μm，元素C和Cr的烧蚀率别离约为35.9%和18.0%。对L-PBF试样和铸造420不锈钢的耐腐蚀和抗老化功能进行了比较剖析。虽然表现出特殊的机械功能，L-PBF样品的耐腐蚀功能较低，而且未能发生钝化区。LOF孔隙和激光增材本征制作工艺发生的元素烧蚀是构成这一成果的根本原因。研讨中调查到两种不同的腐蚀机制。LOF孔表现出较高的点蚀敏感性，导致构成尺度约为100μm的较大点蚀坑。相反，无LOF区域显现存在较小的点蚀成核，测量值2μm。这一调查成果归因于C元素的烧蚀，导致Cr/C含量添加28%。无LOF区域中较高的Cr/C供给了增强的维护，然后避免在这些区域中构成更大的点蚀坑。
图3. (a)和(c)是L-420和L-420-Q样品的奈奎斯特图和相应的伯德图，(b)和(d)是C-420和C的奈奎斯特图和相应的伯德图 -420-Q 样本，(e) 用于剖析 EIS 参数的等效电路图模型。
1、L-PBF工艺固有的快速加热和冷却速率导致了各种缺点。样品表现出均匀散布的LOF孔隙，尺度约为30μm。在样品外表还调查到Cr和Fe元素的周期性散布，这可能会危害钝化膜的均匀性。此外，还发现了尺度约为100nm的M7C3碳化物，因为C元素的烧蚀，调查到的碳化物较少（~35.9%）。
2、PDP和EIS测验依据成果得出，L-PBF样品的耐腐的才能较差，原因是短少LOF孔隙和Cr烧蚀构成的钝化区(∼18.0%)。L-PBF样品表现出较低的腐蚀电位、较高的腐蚀电流密度、较小的电容环半径和极化电阻。MnS的存在对L-420-Q的耐腐蚀性发生晦气影响。相反，钝化区的构成明显增强了耐腐蚀性。此外，EIS测验依据成果得出，L-420样品具有最厚的钝化膜（~3.5nm），这与高Cr/C含量（~45.6）和其外表存在压应力层有关。
3、L-PBF制作的样品中的点蚀优先在LOF孔隙处开端。LOF孔在确定点蚀坑的尺度和形状方面发挥着及其重要的效果。点蚀坑的扩展速率与LOF孔的巨细直接相关，而且扩展只能从孔内部发生，而不能沿着外表发生。终究，点蚀坑的中空外表在应力效果下决裂，构成共同的形状。此外，碳化物、MnS、未熔粉末以及元素散布不均加重了点蚀，导致了点蚀坑形状的多样性。
4、在无缺点区域，高Cr/C含量和压应力下的腐蚀进程导致构成点蚀形核而不是点蚀坑。某些元素的散布会影响点蚀形核的构成和成长进程。在点蚀形核发生的初始阶段，其成长是由碳化物邻近的基体腐蚀和MnO的构成驱动的，其特点是贫C、富Mn。跟着点蚀形核的扩展，MnS的溶解主导了其成长，而Cr2O3钝化膜则决裂。一起，点蚀形核的特征是由基体中残留的碳化物和S分出物发生的富C、贫Mn、贫Cr和富S。
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